Lean-технологии | НПО"Сатурн"
рейтинг: +3+–x

Четкость, ясность в целеполагании, постоянство в совершенствовании – эти черты свойственны производственной системе НПО «Сатурн». О взаимосвязи шагов рассказывает Илья Паутов, заместитель управляющего директора по развитию производственной системы – руководитель проекта «Организация системы бережливого производства «Сатурн», ОАО «НПО «Сатурн».

В октябре 2012 года процессу развертывания бережливого производства в ОАО «НПО «Сатурн», а, следовательно, и службе по развитию производственной системы (СПРПС) ОАО «НПО «Сатурн» исполняется 3 года. Многое уже сделано, идеология бережливого производства воспринята как руководством, так и рядовыми сотрудниками компании, но, как говорится, нет предела совершенству. Поэтому основные задачи СПРПС на сегодняшний день следующие:
- дошлифовать выработанную философию производственной системы предприятия;
- сформировать регулярно всеохватывающую систему обучения коллектива предприятия основам и инструментарию бережливого производства;
- организовать систему повышения квалификации руководящих кадров предприятия путем ротации и стажировки в СПРПС;
- развернуть систему вытягивания;
- организовать эффективные потоки создания ценности.

Основа – принципы проектного управления

Становление процесса развертывания бережливого производства на ОАО «НПО «Сатурн» и определение формата работы СПРПС проводилось при консультационной поддержке и практической помощи компании Snecma. В частности, в течение 1 года 9 месяцев в городе Рыбинске Ярославской области жил и работал на ОАО «НПО «Сатурн» мастер – черный пояс Lean+6Sigma фирмы Snecma Ален Фабр.

В итоге работа СПРПС была построена на основе принципов проектного управления (рис. 1) и в настоящий момент заключается в проведении 3 волн преобразований производственной системы в год по 5-7 проектов «Мини-Т» (мини-трансформация) в каждой волне. Основной целью любого проекта по бережливому производству на ОАО «НПО «Сатурн» является, безусловно, значительное улучшение производственных показателей, как то:
- Сокращение времени цикла на 30%;
- Сокращение издержек на 30%;
- Сокращение количества повторяющихся отклонений в 2 раза.
При этом компания должна выйти на двукратное повышение удовлетворенности персонала условиями труда.

1.png
Рис. 1. Формат работы СПРПС ОАО «НПО «Сатурн»

Перечисленные цели достигаются путем решения в рамках проектов «Мини-Т» следующих задач (рис. 2):
- организовать управление эффективностью производственного процесса;
- обеспечить своевременное обеспечение комплектующими сборки запланированных изделий;
- сократить производственные запасы и объемы незавершенного производства;
- сократить длительность цикла изготовления изделий;
- сократить потери, связанные с выпуском несоответствующей продукции;
- повысить культуру производства посредством развертывания системы 5S;
- повысить эффективность использования высокопроизводительного оборудования.

2.jpg
Рис. 2. Формат проекта «Мини-Т»

Продолжительность проекта «Мини-Т» составляет 16 недель, которые разбиты на 6 этапов (рис. 3):

1. Подготовка (2 недели) – создание рабочей группы, разработка устава проекта (цели, задачи, периметр, риски), планирование этапа анализа, обучение рабочей группы.

2. Анализ (2 недели) – проведение анализа в трех сферах деятельности (операционная система; инфраструктура управления; компетенции, образ мышления и поведение персонала) с помощью статистических методов и инструментов бережливого производства (карта потока создания ценности, 5 Почему, анкетирование, интервьюирование, диаграммы Исикавы, Паретто, Спагетти и другие).

3. Видение (2 недели) – выработка решений по устранению выявленных на этапе анализа первопричин проблем в разрезе трех сфер деятельности (операционная система; инфраструктура управления; компетенции, образ мышления и поведение персонала).

4. Планирование (1 неделя) – планирование мероприятий по реализации решений, выработанных на этапе видения, путем разработки сетевого графика.

5. Реализация (7 недель) – реализация и контроль исполнения мероприятий, запланированных на этапе планирования.

6. Закрепление (2 недели) – анализ и закрепление результатов реализации мероприятий, запланированных и реализованных на этапах планирования и реализации, а также выработка корректирующих действий и рекомендаций.

3.jpg
Рис. 3. Взаимосвязь показателей и инструментов бережливого производства

Основными инструментами бережливого производства, используемыми СПРПС ОАО «НПО «Сатурн» при проведении проектов «Мини-Т», являются:
- карта потока создания ценности и дорожки бассейна;
- 5 Почему, диаграмма Исикавы, Паретто, Спагетти;
- анкетирование, карта компетенций и активные наблюдения;
- 5S;
- стандартизация рабочих мест;
- визуальный менеджмент и управление эффективностью;
- выстраивание потока и системы вытягивания с применением «Канбан»;
- автономизация (TPM, SMED);
- стоп-аномалия, 8D и 6 Сигм.

На сегодняшний день СПРПС ОАО «НПО «Сатурн» удалось достичь следующих результатов в своей работе:
- разработаны инструкции, регламентирующие процессы развертывания системы 5S и проведения проектов по бережливому производству;
- реализовано 47 проектов по бережливому производству в 16 цехах/корпусах службы директора производства (СДП);
- в развертывание системы 5S вовлечены 8 цехов/корпусов СДП;
- в систему подачи предложений по улучшениям вовлечены 200 сотрудников предприятия;
- организовано визуальное управление производственным процессом в цехах/корпусах СДП, которое позволяет сократить циклы изготовления ДСЕ на 10 – 20%;
- запущен процесс управления эффективностью потока создания ценности в 2 цехах/корпусах СДП;
- организован мониторинг загрузки и причин простоев 100% парка высокопроизводительного оборудования (143 единицы) с еженедельными отчетами начальников цехов/корпусов у директора производства;
- запущена система «Стоп-аномалия + 8D + 6 Сигм» в 3 цехах/корпусах СДП, которая обеспечивает системный подход к решению проблем, связанных с качеством продукции;
- идет процесс повышения квалификации руководящих кадров ОАО «НПО «Сатурн» путем ротации и стажировки в СПРПС.

Со стажировкой тверже шаг

С целью формирования бережливого мышления в сентябре 2011 года на ОАО «НПО «Сатурн» был запущен процесс стажировки руководящих кадров предприятия в СПРПС (рис. 4). Так же, следует отметить, что в апреле 2012 года был выпущен приказ управляющего директора ОАО «НПО «Сатурн», который предписывает при назначении на руководящие должности учитывать наличие у кандидатов компетенций и навыков в области бережливого производства.

4.jpg
Рис. 4. Стажировка в СПРПС ОАО «НПО «Сатурн»

На сегодняшний день выпускниками СПРПС являются 7 руководителей различного уровня:
- 1 чел. – заместитель управляющего директора по программам промышленных и морских ГТД;
- 2 чел. – начальник корпуса;
- 1 чел. – начальник литейного производства цеха;
- 1 чел. – заместитель начальника производственного участка по технической части;
- 1 чел. – заместитель руководителя проекта «Организация системы бережливого производства «Сатурн»;
- 1 чел. – заместитель управляющего директора по развитию производственной системы – руководитель проекта «Организация системы бережливого производства «Сатурн».

Продолжительность стажировки в СПРПС ОАО «НПО «Сатурн» составляет 1 год, в течение которого стажер, помимо теоретических знаний, получает практические навыки применения инструментов бережливого производства путем участия в трех различных проектах «Мини-Т». В первых двух проектах он участвует в качестве помощника ответственного за проект (лидера) специалиста службы, а третий проект становится его выпускной работой, в котором стажер выступает в роли лидера. По истечении года проводится аттестация на присвоение квалификационной категории по бережливому производству, где аттестационная комиссия (высшее руководство предприятия) принимает решение о присвоении соответствующей квалификационной категории по бережливому производству («зеленый пояс» или «черный пояс») и дальнейшем назначении на руководящую должность.

В настоящий момент стажировку в СПРПС ОАО «НПО «Сатурн» проходят 6 человек:
- 3 чел. – служба директора производства, аттестация 2 чел. запланирована на декабрь 2012 года, 1 чел. – сентябрь 2013 года;
- 3 чел. – служба главного инженера, аттестация запланирована на сентябрь 2013 года.

На сегодняшний день ОАО «НПО «Сатурн» обладает 9 «черными поясами» и 4 «зелеными поясами», но этого количества аттестованных специалистов недостаточно для наращивания темпов развертывания бережливого производства и формирования бережливого мышления у сотрудников компании. Поэтому СПРПС ОАО «НПО «Сатурн» ставит перед собой в качестве одной из основных стратегических задач – это к 2015 году доведение количества «черных поясов» и «зеленных поясов до 1% и 5% соответственно от общей численности работающих в компании.
На седьмой волне

В августе 2012 года в ОАО «НПО «Сатурн» запущена 7 волна преобразований производственной системы, в рамках которой реализуется 8 проектов «Мини-Т» с датой завершения в декабре 2012 года. Проекты 7 волны преобразований направлены на устранение потерь не только в основных производственных процессах, но и во вспомогательных процессах, таких как: процедура заключения договоров, послесборочные процессы SaM146, логистические потоки движения материалов и деталей по предприятию, процедура комплектования двигателей.

Также с целью повышения культуры производства и качества изготавливаемой продукции планируется запустить проекты по стандартизации рабочих мест, которые будут, в отличие от проектов «Мини-Т», иметь продолжительность всего 5 дней, что позволит проводить данные изменения более оперативно и эффективно. А проекты «Мини-Т» планируется использовать в первую очередь для решения задач, связанных с расшивкой и выравниванием загрузки «узких мест», сокращением циклов и обеспечением деталями сборки двигателей точно вовремя в нужном количестве и требуемого качества.

Статьи по тегу "lean"

  • Понятие «качество» складывается из мелочей - There is the English version of this article Жизнь на Комсомольском-на-Амуре авиационном заводе имени Ю. А. Гагарина возвращается в привычное русло. Стихии не удалось преодолеть возведенные заводчанами «линии обороны» и предприятие от паводка не...… (+26/20)
  • Андрей Калиновский: Мы вошли в конкурентную борьбу - Самолет Sukhoi Superjet 100 – это изначально проект-вызов. Впервые за более чем 20-летний период в России создана новая модель гражданского самолета, по технологическому уровню сопоставимого с продуктами сегодняшних лидеров гражданского авиастроения,...… (+18/6)
  • Внедрение LEAN технологий на НАПО им.Чкалова | Видео - Многие задаются вопросами, почему так мало выпускается самолетов? , как ГСС сможет ли повысить темпы выпуска до 60 машин в год . Многие предлагают и очевидное решение производственных проблем надо строить новые заводы, второй, третий, и так далее...… (+14/2)
  • Немного про организацию Lean производства Суперджетов - Немного информации о том, как осуществляются lean преобразования на Новосибирском Авиа Заводе (НАЗ, бывшее название НАПО ). Напомним, на этом заводе производят секции фюзеляжа Суперджет-100 Ф1, Ф5, Ф6, а так же ВО и ГО. Что такое lean? Читайте: ...… (+10/18)
  • Плато №3 | НПО "Сатурн" - НПО Сатурн : ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОДДЕРЖКИ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ Как в условиях роста объемов заказов и ограниченности ресурсов сохранить высокую планку в работе с заказчиками? Озадачившись этим вопросом, НПО «Сатурн» обратило...… (+6/0)
  • Как буржуи самолеты клепают - www.ato.ru Инновация и автоматизация помогают Airbus справиться с растущими планами поставок Airbus в прошлом не раз прибегал к технологическим инновациям как к средству конкурентной борьбы. Сейчас, когда компания, наконец, достигла паритета с...… (+4/1)
page 1 of 212next »
fancy-divider.gif

02 May 2013 14:24 (опубликовано: VASh 1182)

Если вам понравилась статья, не забудьте поставить "+"

рейтинг: +3+–x

Facebook vk16.png twitter_icon.png 01.gif mailru-share-16.png ok-logo.png
fancy-divider.gif

Статьи и новости по тегу sam-146

page 1 of 8123...78next »
fancy-divider.gif

Читайте далее

  • В НПО "Сатурн" подвели итоги восьмой волны Lean-преобразований - В ОАО НПО Сатурн подвели итоги восьмой волны преобразований по бережливому производству , в ходе которой реализовано 7 проектов в различных подразделениях предприятия. Первые три проекта проводились в ЦПК Лопатки компрессора . Они были...… (+3)
  • SaM146: Конструкторская поддержка эксплуатации - 3.05.2013 Двигатель SaМ146 встал на крыло 21 апреля 2011 года. Именно тогда был совершен первый коммерческий полет самолета «Сухой Суперджет-100», по маршруту Москва-Ереван. За два года эксплуатации SaМ146 показал надежность своей конструкции....… (+5)
fancy-divider.gif

Случайные статьи

  • Зачем вообще нужен этот сертификат EASA, часть 1 - для получения европейского сертификата (на Ан-148) нужно не только двигатель поменять, но и салон на иностранный, топливную систему, авионику Инженер_2010: Теоретически, есть, конечно, и другой путь - довести МСУ, ВСУ, системы и оборудование самолёта до требований EASA/FAA и продемонстрировать их...… (+3)

Использование материалов сайта разрешается только при условии размещения ссылки на superjet100.info

leansam-146сатурн
Пока не указано иное, содержимое этой страницы распространяется по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0 License